Весь процесс монтажа навесной алюминиевой панели мастер шаг за шагом обучит вас от замера до приемки! 

В современной городской архитектуре навесные панели из алюминиевых панелей (в основном, навесные стены из алюминиевого шпона) стали одним из наиболее распространенных форм отделки и ограждения фасадов высотных, сверхвысотных и крупных общественных зданий. Он обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, устойчивость к атмосферным воздействиям и гибкая форма, а также позволяет добиться различных эффектов фасада, таких как плоские, изогнутые и специальные формы на больших площадях. По сравнению со стеклянными навесными стенами алюминиевые навесные стены легче по весу, обладают превосходной устойчивостью к давлению ветра и относительно просты в обслуживании. Поэтому они широко используются в коммерческих комплексах, офисных зданиях, вокзалах аэропортов, спортивных объектах и ​​других проектах.

Тем не менее, навесная стена из алюминиевых панелей выглядит как «простая подвесная панель», но фактический процесс установки включает в себя множество технических требований, таких как структурная безопасность, гидроизоляция и защита от просачивания, тепловые характеристики, противопожарное зонирование и координация сейсмических деформаций. Если какое-либо звено не контролируется строго, это может привести к проблемам с качеством, таким как деформация панели, растрескивание соединений, утечка и даже частичная потеря прочности. Действующие соответствующие спецификации (такие как «Технические условия для строительства навесных стен из металла и камня» JGJ 133, «Технические условия для строительства навесных стен» и т. д.) содержат четкие и обязательные правила по технологии монтажа, допустимым отклонениям и несущей способности соединений.

1. Этап предстроительной подготовки – невидимый фундамент, определяющий успех или неудачу

Монтаж навесной стены из алюминиевых панелей определенно не начинается с «первой панельной стены». Более 70% проблем с качеством на самом деле возникают из-за упущений на этапе подготовки.

1. Углубление рисунка и техническое пояснение.

Строительная единица должна завершить углубленное проектирование строительных чертежей навесной стены до того, как основная конструкция будет закрыта, включая: чертежи расположения сеток, чертежи компоновки киля, детали узла соединения, детали узла противопожарной защиты, детали обработки деформационных швов, узлы открывающихся окон/дверей и т. д. Подробные чертежи должны быть подтверждены и подписаны исходным проектным подразделением.

В дальнейшем был организован совместный просмотр чертежей и технический брифинг для уточнения ключевых моментов: правил нумерации плит, последовательности монтажа, контрольной величины ширины шва (обычно 8-20 мм), мер против падения при высотных работах и ​​т.д.

2. Приемка и повторные испытания материалов на месте.

Толщина алюминиевого шпона должна быть не менее 2,5 мм (обычно используется 3,0 мм), материал должен быть алюминиево-марганцевым/алюминиево-магниевым сплавом 3003 или 5052, а толщина напыления фторуглерода на поверхность должна быть ≥25 мкм (второе покрытие) или ≥35 мкм (третье покрытие).

Для килей обычно используются профили из алюминиевого сплава или профили из горячеоцинкованной стали, толщина оцинковки последних составляет ≥60 мкм.

Соединители (уголки, переходники) должны быть изготовлены из нержавеющей стали или стали горячеоцинкованной, а болты — из нержавеющей стали марки А2-70 или А4-70.

На все материалы должны быть предоставлены сертификаты и протоколы испытаний, а каждая партия алюминиевых пластин должна быть отобрана и повторно проверена на толщину покрытия, твердость, адгезию и т. д.

3. Обзор эталонов

После завершения строительства основной конструкции воспользуйтесь тахеометром или высокоточным лазерным отвесом, чтобы повторно измерить внешние контуры здания, высоту этажей и оси. Отклонение от проектных чертежей не должно превышать допустимого значения, указанного в спецификации. Создать постоянные наблюдательные пункты в поселениях и сеть контрольных точек установки навесных стен.

2. Точность измерения и разметки определяет общую плоскостность.

Измерение и разметка — это «первый уровень контроля» при установке навесных стен из алюминиевых панелей, и ошибки будут накапливаться и усиливаться слой за слоем.

1. Создать трехмерную сеть управления

Установите проекторы лазерных линий или контрольные точки тахеометра на первом этаже, вокруг внешних стен и на крыше, чтобы отображать вертикальные и горизонтальные базовые линии, линии контроля высоты и линии сетки. Вертикальное управление осуществляется методом внутреннего контроля (лазерный отвес) или методом внешнего контроля (теодолит + стальная линейка).

2. Разметка и просмотр послойно.

Освободите линии положения колонн и линии возвышения балок для каждого строительного слоя. Горизонтальная ошибка ≤1,5 ​​мм/слой, вертикальная совокупная ошибка ≤3 мм/весь кадр.

Специальные формы (такие как дуги, градиентные сетки) должны шифровать контрольные точки и использовать трехмерные координаты для лофтинга.

3. Принцип корректировки ошибок

Если отклонение основной конструкции превышает стандарт, сначала отрегулируйте соединитель киля, чтобы сохранить запас регулировки (обычно ± 20 ~ 30 мм). «Жесткая регулировка» по ширине зазора пластины категорически запрещена.

3. Монтаж предварительно закладных деталей/после закладных деталей – «спасательный круг» навесной стены и основного корпуса.

В большинстве проектов используются встраиваемые детали (химические анкеры или дюбели).

1. Расположение и сверление

Центральная точка закладной детали выдвигается в соответствии с положением разметки, а глубина сверления и диаметр отверстия строго соответствуют инструкциям по изделию анкерного болта. Тщательно очистите отверстие (продувка + чистка + продувка).

2. Анкерная конструкция

Время отверждения химических анкеров должно достигать значения, указанного производителем (обычно 30 минут для первоначального схватывания и несколько часов для полного затвердевания).

Испытание на выдергивание: случайным образом выберите 3 группы каждой спецификации для испытания на выдергивание на месте, а разрушающая нагрузка должна быть не менее чем в 2,0 раза больше расчетного значения.

3. Антикоррозийная обработка.

Открытые части закладных стальных деталей должны быть окрашены антикоррозионной краской или подвергнуты горячему цинкованию. На контактную поверхность между разъемом из алюминиевого сплава и сталью добавляется изолирующая прокладка для предотвращения электрохимической коррозии.

4. Установка килевой системы – основа координации между нагрузкой и деформацией.

Килевая система обычно состоит из вертикального главного киля и горизонтального вторичного киля.

1. Вертикальная установка главного киля.

Устанавливайте его послойно снизу вверх, сначала зафиксируйте нижний конец, а затем с помощью теодолита или подвесного молотка исправьте вертикальность. Отклонение от вертикальности двух соседних полюсов составляет ≤2 мм, а прямолинейность по всей длине составляет ≤3 мм.

На каждом этаже предусмотрены компенсационные швы (обычно один на каждые 3–4 этажа) для поглощения теплового расширения и сжатия основной конструкции, а также сейсмических деформаций.

2. Горизонтальная установка подкиля.

Вторичный киль и основной киль соединяются оцинкованными уголками или специальными переходниками, причем болтов должно быть не менее 2 на узел. Горизонтальность балок составляет ≤1 мм/пролет, стыки расположены в шахматном порядке.

3. Монтаж противопожарного слоя.

Каждый пол снабжен огнезащитной полосой из оцинкованной стали толщиной ≥1,5 мм, наполненной минеральной ватой или огнестойкой ватой, плотностью огнестойкой ваты ≥80 кг/м³ и не разлетающейся при воздействии воды.

5. Монтаж алюминиевого шпона – ключевой процесс, определяющий окончательный вид внешнего вида

Нумерация пластин и пробная сборка: Устанавливайте последовательно снизу вверх и с одной стороны на другую в соответствии с номерами детализирующих чертежей. Перед монтажом попробуйте собрать 1-2 пролета каждого слоя, чтобы проверить равномерность и ровность зазоров.

1. Метод фиксации

• Монтаж на поверхности: обычно используемые угловые коды + болты из нержавеющей стали, расстояние между болтами ≤500 мм.

• Скрытый монтаж: используйте подрамник + прижимную пластину или систему крюков, расстояние между крюками определяется расчетом.

Каждая доска должна быть закреплена как минимум в 4 точках, а для больших досок (>2㎡) предусмотрены дополнительные точки крепления.

2. Контроль и регулировка зазора

Допустимое отклонение ширины шва доски составляет ±1 мм, ровность проверяют линейкой длиной 2 м, погрешность составляет ≤2 мм. Разница по высоте между соседними досками составляет ≤1 мм.

Регулировка осуществляется с помощью овальных длинных отверстий или регулировочных болтов на разъеме. Категорически запрещается насиловать пластину.

3. Гидроизоляция и герметизация.

На задней стороне платы имеются вентиляционные отверстия (диаметром 5–6 мм, расстояние между ними ≤600 мм) для предотвращения вздутия конденсата.

В швы доски заделываются полиэтиленовые стержни + закачивается устойчивый к атмосферным воздействиям силиконовый герметик. Глубина шва ≥5 мм, ширина постоянная, поверхность гладкая.

6. Закрытие, обработка узла и установка открывающейся части.

1. Обработка деформационных и осадочных швов.

Оснащен двойными килями + подвижными соединителями, ширина шва ≥20 мм, закрыты накладками из алюминиевого сплава или специальными деформационными узлами шва.

2. Оконные проемы, свесы и затворы парапетов.

В нем используются закрытые алюминиевые детали L-образной или U-образной формы, облицованные огнеупорным хлопком, а клеевые швы непрерывные и полные.

3. Окно/дверь доступа

Необходимо проверить несущую способность фурнитуры оконного проема. Открывающийся вентилятор и киль навесной стены несут независимые нагрузки и не имеют общих соединительных частей.

7. Очистка, защита и приемка проекта.

1. Очистка поверхности

После завершения установки вовремя оторвите защитную пленку и протрите ее нейтральным моющим средством. Не используйте сильные кислоты и щелочи.

2. Защита готовой продукции

Защитные сетки устанавливаются на высокогорных участках поперечных выработок для защиты углов участков, подверженных столкновениям.

3. Принятие качества

• Внешний вид: На поверхности платы нет различий в цвете, вздутий и царапин, зазоры ровные.

• Отклонение размеров: вертикальность ≤H/1800 и ≤20 мм, плоскостность ≤2 мм/2 м.

• Безопасное соединение: момент затяжки болтов соответствует стандарту, сварные швы безупречны.

• Испытание на распыление воды: отсутствие утечек в течение 24 часов.

Монтаж навесных стен из алюминиевых панелей может показаться механическим и повторяющимся процессом, но на самом деле он проверяет точность, ответственность и систематическое мышление. От измерения отклонения в 1 мм до окончательного визуального эффекта гладкого зеркального фасада — каждый шаг тесно связан между собой. Строгое соблюдение национальных правил, контроль ключевых узлов и внимание к обеспечению безопасности имеют основополагающее значение для обеспечения качества, долговечности и эстетики проекта.

В сегодняшней погоне за «высококлассными» фасадами зданий по-настоящему превосходные проекты алюминиевых навесных стен создаются не путем укладки дорогих импортных плит, а благодаря кропотливому мастерству монтажной группы на месте.